Usos del polvo de ferrosilicio:

1..Agregar una cierta cantidad desilicioaaceropuede mejorar significativamente sufortaleza, dureza, yelasticidad. Por lo tanto,ferrosiliciotambién se utiliza comoagente de aleaciónen la fundición deacero estructural, acero para herramientas, acero para resortes, yacero al silicio para transformadores. También se utiliza comoinoculanteyagente esferoidizanteen elindustria del hierro fundido.

2.Agregar una cierta cantidad deferrosilicioahierro fundidopuede prevenir la formación decarburosen el hierro y promover la precipitación y esferoidización degrafito. Por lo tanto, en la producción dehierro dúctil, ferrosilicioes un importanteinoculante(ayudando a precipitar el grafito) yagente esferoidizante.

3.Utilizado comoagente reductorenproducción de ferroaleaciones. No sólo lo hacesiliciotener un fuerteafinidad química con el oxígeno, peroferrosilicio con alto contenido de-siliciotambién tiene una muybajo contenido de carbono. Por lo tanto,ferrosilicio con alto contenido de-silicio(oaleación de silicio) es un uso comúnagente reductoren la producción deferroaleaciones bajas-en carbonoen elindustria de ferroaleaciones.

4.No sólosiliciotener un fuerteafinidad química con el oxígeno, peroferrosilicio con alto contenido de-siliciotambién tiene una muybajo contenido de carbono. Por lo tanto,ferrosilicio con alto contenido de-silicio(oaleación de silicio) es un uso comúnagente reductoren la producción deferroaleaciones bajas-en carbonoen elindustria de ferroaleaciones.

5.Otros usos: Finamente molido o atomizadopolvo de ferrosiliciose puede utilizar comofase suspendidaen elindustria de procesamiento de minerales.

6.En elindustria de fabricación de electrodos de soldadura, se puede utilizar comorevestimiento para electrodos de soldadura. Ferrosilicio con alto contenido de silicio-se puede utilizar en elindustria químicapara fabricar productos comosiliconas.

Propiedades básicas del polvo de ferrosilicio.

I. Propiedades fisicoquímicas y especificaciones del polvo de ferrosilicio Los componentes principales del polvo de ferrosilicio son silicio (Si) y hierro (Fe), con pequeñas cantidades de aluminio (Al), calcio (Ca) y manganeso (Mn). Según el estándar GB/T 2272-2009, el contenido de silicio de los grados comunes FeSi45 oscila entre el 43 % y el 47 %, y el del FeSi75 oscila entre el 72 % y el 75 %. En cuanto a las impurezas, el manganeso es inferior al 0,7%, el carbono inferior al 0,1%, el azufre inferior al 0,02% y el fósforo inferior al 0,04%.

En términos de propiedades físicas, el punto de fusión del 75% de ferrosilicio es de aproximadamente 1360 grados, la densidad del polvo de ferrosilicio es de aproximadamente 4,75 g/cm³, la gravedad específica suelta es de aproximadamente 2,5 g/cm³ y la velocidad del flujo (método del medidor de flujo Hall) es de aproximadamente 50 g/41 segundos. En cuanto al tamaño de las partículas, las especificaciones comunes en el mercado incluyen malla 40, malla 50, malla 60, malla 80, malla 100 y malla 150, y también hay tamaños personalizados disponibles a pedido.

Hay tres procesos principales para preparar polvo de ferrosilicio: refundición, pulverización y atomización. La atomización, mediante atomización con agua al vacío, produce polvo con buena esfericidad, lo que lo hace más popular en aplicaciones-de alto nivel, como materiales de soldadura. La pulverización requiere un control estricto de la temperatura del material para evitar la oxidación de la aleación de ferrosilicio durante el proceso de pulverización.

Las diferentes aplicaciones tienen requisitos de tamaño de partículas significativamente diferentes. Por ejemplo, el polvo de ferrosilicio bajo-silicio (contenido de Si 14%-16%) utilizado en el procesamiento de minerales para medios pesados ​​comúnmente tiene tamaños de partículas que incluyen 65D, 150D y 270D. Los tamaños de partículas más finos dan como resultado una superficie específica más grande, lo que a su vez afecta la reactividad y el rendimiento de la suspensión-un par de características que deben equilibrarse según la aplicación. Elegir el tamaño de partícula incorrecto puede afectar el efecto de clasificación o aumentar costos innecesarios, algo común entre nuestros clientes.

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