Las ferroaleaciones se producen tratando un material (mineral o concentrado de mineral) con una sustancia que reduce los óxidos de elementos químicos básicos. Se utiliza un mineral si contiene muchas sustancias que pueden utilizarse para reducir otros elementos. De lo contrario, se utiliza concentrado de mineral terminado. Por ejemplo, el ferrotungsteno (grados principales - FeW65, FeW70, FeW70B) se obtiene de concentrados de wolframita y scheelita que contienen más del 55-65 % de trióxido de tungsteno (WO3), y el ferromolibdeno (grados principales - FeMo52, FeMo55, FeMo58, FeMo60) se obtiene de concentrado de molibdeno que contenga al menos 53-58% de molibdeno (Mo).
El mineral triturado o concentrado se coloca en un horno eléctrico especial de ferroaleaciones con un agente reductor (carbón, coque, semicoque, briquetas de turba, etc.), lo que lo hace más duradero y activo en el proceso químico. Durante el proceso de fundición, el agente reductor extrae un elemento útil (básico) de las materias primas primarias y del hierro. Se mezcla con él y lo elimina de la zona de reacción, deteniendo los procesos inversos. Esto permite obtener una ferroaleación con un alto contenido del elemento químico deseado. El producto final puede presentarse en forma de espacios en blanco de diferentes tamaños, bloques, espacios en blanco, pellets, etc.