El ferrocromo (FeCr) - es una aleación de hierro y cromo que se utiliza principalmente en la fabricación de acero, especialmente para fabricar acero inoxidable. El proceso de producción de ferrocromo implica fundir mineral de cromita (FeCr₂O₄) en un horno de alta temperatura. Existen varios métodos para producir ferrocromo, pero el más común esmétodo del horno de arco sumergido (SAF).
Aquí hay una descripción paso a paso:
1. Preparación de materias primas.
Mineral de cromita (FeCr₂O₄): Principal fuente de cromo.
Agentes reductores: Normalmente, se utiliza coque o carbón para reducir la cromita.
Flujos: Se puede añadir piedra caliza, dolomita o cuarzo para eliminar impurezas.
2. Proceso de fusión (método del horno de arco sumergible)
Las materias primas se mezclan y se introducen enhorno de arco sumergido (SAF).
La energía eléctrica de alto voltaje se suministra medianteelectrodos de carbono.
El calor intenso (1 500-1 800 grados o 2 730-3 270 grados F) derrite los materiales.
Reacción de recuperación: FeCr2O4+4C→Fe+2Cr+4CO El carbono del coque reacciona con el oxígeno del mineral, liberando cromo y hierro.
3. Separación de ferrocromo
El ferrocromo fundido es más pesado y se hunde hasta el fondo del horno.
Las impurezas (escoria) flotan hacia la superficie y se eliminan.
El ferrocromo líquido se vierte del horno y se vierte en lingotes o granulado.
4. Refinación (si es necesario)
Dependiendo del contenido de carbono, el ferrocromo se puede refinar aún más.
Ferrocromo con alto contenido de carbono (HC FeCr): Utilizado directamente en la fabricación de acero.
Ferrocromo bajo en carbono (LC FeCr): Obtenido refinando HC FeCrmétodo convertidororefinación al vacío.
5. Procesamiento final
El ferrocromo solidificado se tritura y muele según los requisitos industriales.
Se suministra a fabricantes de acero para la producción de acero inoxidable.