Debido a sus diferentes usos, el silicio industrial se clasifica en diferentes especificaciones. Según el contenido de hierro, aluminio y calcio en el silicio metaloide, el silicio metaloide se puede dividir en diferentes grados, como 553, 441, 3303, 2202,1101, etc. Otros productos de silicio no metálico son el polvo de microsílice, el silicio de borde, el silicio negro, la escoria de silicio metálico, etc. Entre ellos, el polvo de microsílice, también llamado humo de microsílice, se usa ampliamente en las industrias de refractarios y concreto.
The raw materials for smelting industrial silica are mainly silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the aluminium, calcium and iron content of industrial silicon is strictly limited, the raw material requirements are also particularly stringent. In silica, SiO2>99,0%, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; the particle size is 15-80mm.
Los principios para seleccionar agentes reductores que contienen carbono son: alto contenido de carbono fijado, bajo contenido de cenizas y buena actividad química. Como agente reductor se suele utilizar coque de petróleo o coque de brea con bajo contenido de cenizas. Sin embargo, debido a la baja resistividad y la débil reactividad de estos dos tipos de coque, parte del coque de petróleo debe reemplazarse por carbón vegetal (o astillas de madera) con bajo contenido de cenizas, alta resistividad y fuerte reactividad. También se debe agregar algo de carbón bituminoso con bajo contenido de cenizas para sinterizar la carga. Cabe señalar que el uso excesivo o completo de carbón vegetal no solo aumentará el costo de producción, sino que también provocará alteraciones en las condiciones del horno, como quemaduras y destrucción debido a una mala sinterización de la superficie del material, lo que dificulta la formación. un alto horno. En la zona de reacción de alta temperatura, se forma fácilmente una capa de SiC en el suelo del horno, lo que dificulta el drenaje del acero.