El ferrosilicio - es un material de ferroaleación clave con una amplia gama de aplicaciones en muchas industrias, principalmente en metalurgia, fundición y producción de metales no ferrosos.
1. Industria siderúrgica
(1) Desoxidante
Mecanismo de acción:
El silicio se combina con el oxígeno (O₂) en el acero fundido para formar dióxido de silicio (SiO₂), que forma una escoria que flota hacia la superficie, limpiando así el acero fundido y previniendo defectos como poros e inclusiones.
Ventajas:
La eficiencia de desoxidación es mayor que la del aluminio, el costo es menor y se usa ampliamente en la producción de aceros semitemplados y totalmente templados.
Cantidad de material utilizado: Aproximadamente3-5 kilosferrosilicio consumido por tonelada de acero (ajustable según el tipo de acero).
(2) Aditivo para elementos de aleación
Objetivo:
Mejora la resistencia, dureza y resistencia a la corrosión del acero (por ejemplo, acero al silicio, acero para resortes, acero inoxidable).
Mejorar las propiedades electromagnéticas del acero (por ejemplo, acero eléctrico con contenido de silicio de3 a 5%).
Tipos típicos de acero:
Acero al silicio (acero eléctrico): Utilizado en transformadores y núcleos de motores, el contenido de silicio varía de2 a 5%.
Acero para resortes (p. ej. 60Si2Mn): El silicio mejora la elasticidad y la resistencia a la fatiga.
(3) Aditivo de contenido de silicio
Se utiliza para controlar el contenido final de silicio del acero fundido para garantizar que la composición química cumpla con los estándares.
2. industria de fundición
(1) Inoculante
Función:
Se agrega antes de verter hierro fundido (como hierro fundido gris y hierro dúctil) para promover la precipitación del grafito y el refinamiento del grano.
Mejora las propiedades mecánicas (como la resistencia a la tracción y la ductilidad) del hierro fundido.
Dosificación:Generalmentedel 0,2 al 0,8%en peso de hierro fundido.
(2) Producción de hierro dúctil
El ferrosilicio se utiliza en combinación con magnesio (Mg) para estabilizar la reacción de concretización y proporcionar una estructura esférica al grafito.
Selección de variedades: Es necesario ferrosilicio con bajo contenido de aluminio (por ejemplo, FeSi75-Al Menor o igual a 0,5%) para no interferir con el efecto de concretización.
3. Producción de magnesio (proceso Pidgeon)
El papel del agente reductor.:
En un horno de vacío de alta temperatura, el ferrosilicio (generalmenteFeSi75) reacciona con dolomita calcinada (MgO-CaO) para reducir el magnesio metálico:
2MgO+Si→2Mg ↑+SiO2
Requisitos para ferrosilicio: alto contenido de silicio (mayor o igual al 75%), bajo contenido de aluminio (menor o igual al 0,5%), bajo contenido de calcio (menor o igual al 1%) para mejorar la eficiencia de recuperación.
Eficiencia económica: Cada tonelada de magnesio metálico producida requiere un consumo de aproximadamente1,1-1,2 toneladas de ferrosilicio, lo que equivale a30-40% deCosto de producción de magnesio.
4. Producción de otras ferroaleaciones.
base de materia prima: El ferrosilicio se utiliza como aleación intermedia para la producción de aleaciones de calcio-silicio (Ca-Si), aleaciones de silicio-manganeso (Si-Mn), etc.
Por ejemplo
Aleación de calcio-silicio: Producido mediante la reacción de ferrosilicio y cal en un horno eléctrico, utilizado para la desoxidación profunda y la desulfuración del acero fundido.
5. Producción de varillas para soldar.
objetivo:
Como componente de recubrimiento de la varilla de soldadura, mejora la fluidez del baño de soldadura y aumenta la resistencia a la oxidación y la resistencia del metal de soldadura.
Selección de marca: FeSi45oFeSi65Se utiliza habitualmente, con tamaño de partícula pequeño (0,1-1 mm).