Operación de cierre de arco de silicio metálico

La operación de cierre del arco consiste en incrustar adecuadamente el electrodo en el material del horno, utilizar el material del horno semifundido como anticuerpo de bloqueo y generar un arco entre el electrodo y el material del horno fundido. Para lograr una operación de arco cerrado, lo primero a considerar es el método de alimentación. Hay tres métodos de alimentación: alimentación única, alimentación por etapas y alimentación múltiple. Excepto por el método de alimentación única que es una operación de arco abierto, todos los demás métodos pueden lograr una operación de arco cerrado. En la producción de silicio químico, adoptamos un método de alimentación por etapas, que tiene una estructura de capas de material estable, bajo consumo de energía y una larga vida útil del horno. Es necesario abordar varias cuestiones durante la operación: primero, seleccionar los parámetros eléctricos adecuados para que los electrodos puedan insertarse en la capa de material a una profundidad adecuada; El segundo es encontrar formas de controlar bien la resistencia específica de la carga del horno; El tercer factor es que el tamaño de las partículas del material del horno tiene un impacto significativo en la fundición del silicio, y tanto las partículas demasiado grandes como las demasiado pequeñas son perjudiciales para el estado del horno. Las ventajas de la operación de arco cerrado son: ① la estructura de la capa de material en el horno puede formar un sistema completo y los materiales del horno se hunden secuencialmente; ② La luz del arco no está expuesta y la pérdida de calor por radiación en la superficie del material se reduce considerablemente. Al mantener la temperatura del alto horno, se mejora la eficiencia térmica, aumentando así la producción, mejorando la calidad del producto y reduciendo el consumo de electricidad. Puede lograr un consumo de electrodos equilibrado y estable, evitando accidentes por rotura accidental. La temperatura de la superficie del material es relativamente baja, lo que provoca menos corrosión térmica del equipo en la superficie del material, prolonga la vida útil del equipo y mejora la tasa de utilización del equipo del horno eléctrico. Menos polvo puede proporcionar un mejor entorno operativo para las operaciones del horno. Independientemente del tamaño del horno, siempre que se tomen las medidas adecuadas, se puede lograr la operación de cierre del arco y lograr resultados de producción ideales.