Tecnología de distribución de silicio metálico

Un horno de arco eléctrico es un dispositivo que utiliza el calor generado por un arco para calentar. En el proceso de fundición química del silicio, existe una estrecha relación entre los cambios físicos y químicos y las regulaciones eléctricas. La calidad de la operación de distribución de energía tiene un impacto significativo en la eficiencia de la fundición. El arco existe principalmente en el extremo eléctrico y la cavidad está sujeta al impacto y empuje del arco, lo que abre las patas del material y forma una bombilla. Durante el proceso de fundición, el control de los parámetros eléctricos del horno eléctrico se completa con los trabajos de distribución de energía. En general, es para controlar la profundidad de entierro del electrodo. Los electrodos enterrados a poca profundidad generalmente indican un exceso de agente reductor, la formación de una llama cerca del electrodo, un sonido de arco fuerte, baja temperatura del silicio, baja cantidad y alto consumo de energía. Electrodos enterrados profundamente, si hay muy poco agente reductor en el material del horno, el electrodo estará en una posición más baja. Debido a que la resistencia de la carga del horno aumenta con la disminución de carbono en la carga, el aumento de la resistencia conduce a una disminución de la carga de corriente, un aumento en el consumo de electrodos y una disminución de la productividad. En producción, la profundidad de enterramiento de los electrodos se determina en función de las operaciones en el sitio. Ajustar la profundidad de incrustación del electrodo es cambiar el valor de resistencia del material del horno, que es la mejor manera de ajustar la condición del horno. Cuando el voltaje secundario del horno eléctrico excede un cierto valor, los electrodos se dañarán, aumentará la pérdida por volatilización del silicio, la parte superior del horno se sobrecalentará y aumentará la pérdida de calor. La corriente secundaria está limitada por la densidad de corriente permitida del electrodo y no puede aumentarse arbitrariamente.
La relación entre corriente y voltaje es un factor importante en el funcionamiento del horno. La relación corriente-voltaje es demasiado pequeña y el electrodo no se puede quitar, lo que dificulta el funcionamiento de la producción de arco abierto. La relación de voltaje actual es demasiado alta, el electrodo se inserta demasiado profundamente en el material del horno y la producción no es muy ideal. En producción, los mejores resultados de producción solo se pueden lograr encontrando la relación corriente-voltaje adecuada, asegurando una corriente de trabajo estable, un equilibrio de materiales e incluso una elevación de los electrodos. Ajustar el voltaje de trabajo es un medio importante para ajustar la productividad del horno. La tensión de trabajo del horno depende de dos aspectos: por un lado, se trata de una estructura de red corta que requiere una alta eficiencia eléctrica y un factor de potencia adecuado. Por otro lado, la condición del horno, incluida la estructura del cuerpo del horno y la operación de producción, es crucial para el valor de la resistencia de trabajo durante la fundición. Es fácil de cambiar y se deben hacer esfuerzos para estabilizarlo y acercarse al valor óptimo. En general, para garantizar una temperatura superficial normal del material, aumente el voltaje. La temperatura normal de la superficie del material para este paquete es de alrededor de 600 grados C. Al utilizar materias primas que cumplen con las especificaciones, el tamaño de grano del material del horno es grande, la resistencia es pequeña, la corriente derivada es grande y los electrodos no son fáciles. para penetrar.