Después de lavar, tamizar y secar la sílice cruda, se mezcla silicio metálico en proporciones variables según el tipo de agente reductor utilizado.
Diversas proporciones de material se controlan mediante programas informáticos y se recogen del almacén de material de la fábrica en una cinta. Los materiales se introducen en el proceso de producción para mezclarlos y entrar en el horno eléctrico. El proceso de alimentación a gran escala y altamente automatizado es continuo. Se aplica una corriente eléctrica al electrodo, que calienta el material del interior, alcanzando una temperatura elevada de más de 1800 grados centígrados. El silicio disminuye en el área intracraneal y muestra cambios de líquido. Se libera a través de una salida de silicio y se moldea en lingotes de silicio, que luego se trituran y empaquetan en polvo de silicio industrial para su venta.
Se adopta el método de mezclar oxígeno y aire para soplar el fondo. En la parte inferior del paquete se instalan ladrillos respirables para suministrar oxígeno desde abajo, y hay muchos tubos de cobre delgados dentro de los ladrillos respirables. El oxígeno y el aire se introducen desde finos tubos de cobre en la masa fundida de silicio para su refinación. Una vez que se completa la purga de oxígeno, el aire también crea una presión positiva en el silicio fundido a través de los ladrillos permeables al aire. El proceso de refinación requiere una mayor mezcla, que se realiza según el principio del aire comprimido. Su objetivo - es crear condiciones dinámicas para la reacción de los elementos metálicos en el material, acelerar la formación de escoria, eliminar rápidamente las impurezas, reducir la pérdida de calor y la adhesión del silicio líquido.
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