Los componentes experimentan un proceso de trituración y el tostado posterior, y luego se derriten utilizando el método de arco eléctrico.
La solución terminada es sólida en el sitio minero y posteriormente se aplica y ordene.
El umbral de temperatura mínima para la formación de carburo de calcio es de 1619 grados. En general, el proceso de producción se lleva a cabo a una temperatura de 1900-1950 grado. El proceso de aumento de temperatura conducirá a la descomposición del carburo de calcio en metal y carbono.
El proceso de formación de carburo de calcio se puede replicar utilizando un pequeño horno de arco eléctrico y una fuente de alimentación.
El aparato consiste en un electrodo crisol o de carbono de grafito, que se modifica creando una depresión antes de agregar rápida y coque, que se miden en proporciones iguales en función de su peso. Se sabe que el carbón realiza la corriente de manera eficiente en la mezcla, por lo que el proceso dura aproximadamente media hora hasta que el arco se quema. Después de eso, la mezcla se deja enfriar, como resultado de la cual se forma una aleación. Si el experimento es exitoso, esta aleación debe contener pequeñas piezas de carburo. Para verificar esto, la masa resultante se coloca en agua, y las burbujas de gas resultantes se recogen en un tubo de ensayo invertido lleno de agua.
Se pueden identificar varios factores que afectan la tasa de formación y las características de calidad del producto final, incluido el tamaño, la densidad y la presencia de impurezas en las materias primas iniciales. También es necesario tener en cuenta los parámetros físicos y técnicos del horno y el cumplimiento de las etapas del proceso tecnológico. A pesar de la modernización de los procesos de producción, la producción de carburo de calcio sigue siendo intensivo en mano de obra, lo que requiere grandes áreas e inversiones financieras.