Los componentes se someten a un proceso de trituración y posterior cocción, para luego fundirse mediante el método del arco eléctrico.
La solución terminada es sólida en el momento de la extracción y posteriormente se tritura y clasifica.
El umbral de temperatura mínimo para la formación de carburo de calcio es de 1619 grados. Normalmente, el proceso de producción se lleva a cabo a una temperatura de 1900 a 1950 grados. El proceso de aumento de temperatura conducirá a la descomposición del carburo de calcio en metal y carbono.
El proceso de formación de carburo de calcio se puede reproducir utilizando un pequeño horno de arco eléctrico y una fuente de energía.
El aparato consta de un crisol de grafito o electrodo de carbón, que se modifica creando una depresión antes de añadir cal viva y coque, que se dosifican en proporciones iguales según su peso. Se sabe que el carbón conduce eficazmente la corriente en la mezcla, por lo que el proceso dura aproximadamente media hora hasta que se apaga el arco. Luego se deja enfriar la mezcla, lo que da como resultado la formación de una aleación. Si el experimento tuvo éxito, esta aleación debería contener pequeños trozos de carburo. Para comprobarlo, la masa resultante se coloca en agua y las burbujas de gas resultantes se recogen en un tubo de ensayo invertido lleno de agua.
Se pueden identificar varios factores que influyen en la tasa de formación y las características de calidad del producto final, incluido el tamaño, la densidad y la presencia de impurezas en la materia prima. También es necesario tener en cuenta los parámetros físicos-técnicos del horno y el cumplimiento de las etapas del proceso tecnológico. A pesar de la modernización de los procesos de producción, la producción de carburo de calcio sigue siendo intensiva en mano de obra y requiere grandes superficies e inversiones financieras.