El orden de adición de ferroaleaciones es el siguiente: primero se agregan ferroaleaciones con una capacidad desoxidante más débil y luego - con una capacidad desoxidante más fuerte. Las aleaciones generalmente se agregan después de que se completa la eliminación de la escoria, se completa la operación de carburación y se agrega algo de escoria para producir una escoria de reducción. Los requisitos para agregar varias aleaciones son los siguientes:
(1) Adición de ferrosilicio
Al fundir acero al silicio, acero para resortes y acero resistente al calor, se debe agregar una gran cantidad de ferrosilicio para la aleación, y el ferrosilicio agregado se debe cocer al rojo vivo durante un tiempo prolongado. La razón principal es que el ferrosilicio contiene una gran cantidad de hidrógeno, que se puede eliminar después de hornearlo al rojo vivo, y precalentar el ferrosilicio también puede acelerar la fusión; Además, dado que el ferrosilicio es liviano, cuando se agrega una gran cantidad de ferrosilicio al horno, parte del silicio inevitablemente se desoxidará con la escoria, formando un producto ácido, dióxido de silicio, que reduce la alcalinidad de la escoria local, lo que no es muy bueno para la calidad del acero. Para evitar que esto suceda, antes y después de agregar ferrosilicio, se debe agregar una cantidad adecuada de cal para mantener la alcalinidad de la escoria, y se debe usar alto voltaje durante varios minutos para permitir que la escoria se derrita y reaccione bien en una escoria blanca homogénea. El grado de extracción de ferrosilicio oscila entre el 90 y el 98%.
Durante el refinado, cuando se ajusta la química, la temperatura es adecuada y la escoria es buena, se puede agregar ferrosilicio. Una vez agregado, el acero se puede verter en 10 a 25 minutos. Si el tiempo es demasiado corto, el ferrosilicio no tendrá tiempo de fundirse por completo y el silicio no se distribuirá uniformemente en el acero. Si el tiempo es demasiado largo, el acero fundido absorberá gas fácilmente, lo que afectará la calidad del acero.
(2) Adición de ferromanganeso
Se puede agregar ferromanganeso al hacer escoria de reducción. El contenido de manganeso normalmente se controla por primera vez en el límite inferior. El grado de extracción de ferromanganeso es superior al 95%.
(3) Adición de cobre
En la fundición de acero resistente a la intemperie, el cobre del acero puede mejorar la templabilidad y la resistencia a la corrosión del acero. El cobre en el acero no se oxida fácilmente, por lo que se puede agregar durante el período de llenado u oxidación, y la tasa de recuperación también es estable y es superior al 95%. Debido a que el cobre es caro, generalmente es mejor agregar una porción de arrabio que contiene cobre, chatarra de acero que contiene cobre o mineral de hierro que contiene cobre durante el período de fundición, y se ajusta una pequeña cantidad de cobre durante el período de recuperación para minimizar la cantidad de cobre puro.
(4) Adición de ferrocromo
Generalmente se añade ferrocromo al comienzo del período de reducción. El cromo tiene una mayor afinidad por el oxígeno que el hierro, lo que significa que el cromo se oxida más fácilmente que el hierro. Si se agrega durante el período de fusión y oxidación, el cromo se oxidará, lo que no solo provocará la pérdida de elementos de aleación, sino que también hará que la escoria sea más espesa, lo que afectará las operaciones de desfosforización y fundición. Por lo tanto, se debe agregar ferrocromo durante el período de recuperación. Si la escoria se vuelve verde después de la adición, esto significa que la escoria no está bien desoxidada. Se debe mejorar la reducción para reducir el contenido de óxido de cromo en la escoria. Después de una buena reducción, la escoria se volverá blanca. La tasa de recuperación de ferrocromo es superior al 95% en condiciones de escoria blanca durante el período de recuperación.
(5) Adición de ferrovanadio
Se debe agregar ferrovanadio durante el período de recuperación. El vanadio tiene una alta afinidad por el oxígeno y se oxida fácilmente. Por tanto, no se puede añadir durante el período de oxidación. Solo se puede agregar durante el período de recuperación después de que la escoria y el acero fundido estén bien licuados. Dado que cuando se agrega ferrovanadio, el acero fundido absorbe fácilmente el nitrógeno contenido en el aire, lo que afecta la calidad del acero, no se debe agregar demasiado pronto, sino solo antes de la fundición del acero. Sin embargo, el ferrovanadio tarda cierto tiempo en fundirse, por lo que se debe agregar 10-35 minutos antes de fundir el acero. Cuando la cantidad de ferrovanadio añadido es pequeña, el tiempo debe controlarse según el límite inferior, y cuando la cantidad es grande, el tiempo debe controlarse según el límite superior y medio. La tasa de reducción del ferrovanadio es cercana a la tasa de reducción del ferrosilicio.
(6) Adición de ferromolibdeno
El ferromolibdeno es una aleación refractaria. Generalmente se agrega al comienzo del período de reducción para asegurar una fusión completa y una composición uniforme. Si se agrega más tarde, a los pocos minutos de verter el acero, el ferromolibdeno no tendrá tiempo de fundirse por completo, lo que puede provocar una distribución desigual en el acero fundido y un aumento del tiempo de fusión. Las tasas de recuperación de ferromolibdeno suelen superar el 98%.
(7) Adición de ferroniobio
El niobio - es un elemento con una débil afinidad por el oxígeno, lo que lo hace relativamente fácil de controlar y dominar durante el proceso de fundición. Generalmente se agrega al comienzo del período de reducción y el acero se puede golpear 20 minutos después de la adición para promover una fusión uniforme. Si se utiliza un método no oxidante para la fundición, también se puede agregar niobio durante la carga. Las tasas de recuperación de niobio suelen superar el 95%.
(8) Adición de ferrotungsteno
El ferrotungsteno se caracteriza por su alta densidad y punto de fusión. Una vez agregado, se deposita en el fondo del horno y no se derrite fácilmente. En comparación con el níquel y el molibdeno, el tungsteno tiene una mayor afinidad por el oxígeno. Si se agrega durante el período de fundición, el tungsteno se oxidará y existirá en la escoria como tungstato de calcio, lo que provocará la pérdida de tungsteno y dificultará el control de la composición del tungsteno. Por lo tanto, el ferrotungsteno debe agregarse al comienzo del período de reducción y no puede agregarse durante el período de fundición o de refinamiento tardío. Dado que el ferrotungsteno es difícil de fundir, agregar una gran cantidad al final del período de refinación afectará el tiempo de fundición y también se distribuirá de manera desigual en el acero fundido. La mayor parte del ferrotungsteno debe agregarse al comienzo del período de recuperación, dejando sólo una pequeña cantidad para el ajuste al final del período de recuperación. Además, el ferrotungsteno añadido debe ser de tamaño pequeño y cocerse al rojo vivo para facilitar la fusión. La tasa de recuperación del ferrotungsteno suele superar el 95%.