1. Hay más restos de acero en la carga, la conductividad de la carga es fuerte y la profundidad de inserción del electrodo es menor que cuando se funde ferrosilicio 75. La profundidad de inserción del electrodo en hornos de arco de alta potencia es de aproximadamente 800-1000 mm, y en hornos de menor potencia de - 500-800 mm.
Por tanto, la altura de la superficie del material debe ser menor. La superficie del material en hornos de arco de alta potencia debe estar 400-500 mm por debajo del borde superior del revestimiento del horno, y la superficie del material en hornos de baja potencia debe estar entre 300 y 400 mm por debajo del borde superior del revestimiento del horno. Dado que el electrodo se inserta superficialmente en la carga, no es adecuado para fundir a un voltaje más alto, y se debe usar un voltaje secundario más bajo. Si se utiliza un voltaje secundario más alto para fundir, la pérdida de calor será mayor y pueden ocurrir defectos debido al bajo contenido de silicio.
2. Hay una gran cantidad de chatarra de acero en la carga del horno y la velocidad de reacción de fusión es alta. Es necesario adaptar la velocidad de avance. Agregue con frecuencia y moderación para que no falte material en el horno, especialmente en el núcleo del horno, para estabilizar el electrodo y reducir la pérdida de calor.
3. Hay una gran cantidad de restos de acero en la carga, el crisol debajo del electrodo es pequeño, hay menos colapsos y grandes igniciones, en su mayoría se producen pequeñas igniciones y la superficie del material se asienta de manera uniforme y rápida. El material tiene buena transpirabilidad y es relativamente suave. No perfore los orificios de ventilación con demasiada frecuencia para evitar que el electrodo oscile. El número de calcinaciones no debe ser demasiado grande, solo 1-2 veces cada 8 horas.
Al fundir ferrosilicio 45, la temperatura en la boca del horno es baja, lo que simplifica su funcionamiento.
4. La carga tiene una fuerte conductividad y el electrodo es fácil de levantar. Por lo tanto, el extremo de trabajo del electrodo no debe ser demasiado largo, para que el electrodo no suba hasta el límite superior y provoque un disparo. Los operadores deben trabajar con cuidado.
5. Hay más restos de acero en la carga y la reacción de fusión consume menos calor. Por lo tanto, el consumo de energía específico al fundir ferrosilicio 45 es bajo y la productividad es alta, que es aproximadamente un 80% más que cuando se funde ferrosilicio 75. Para fundir ferrosilicio 45 se necesitan cinco hornos cada ocho horas.
¿Cuáles son las características del ferrosilicio 45?
Jan 10, 2025
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