El ferromanganeso de contenido medio en carbono se elabora a partir de mineral de manganeso como materia prima y se funde en altos hornos y hornos eléctricos. La densidad del manganeso es 7,43 g/cm3, el punto de fusión es 1245 grados y el punto de ebullición es 2150 grados. El manganeso tiene una gran afinidad con el oxígeno y puede formar óxido de manganeso estable con oxígeno. Además, el ferromanganeso, como aditivo de elemento de aleación, puede mejorar la dureza, ductilidad, tenacidad y resistencia al desgaste del acero. Es ampliamente utilizado en acero estructural, acero para herramientas, acero inoxidable resistente al calor, acero resistente al desgaste y otros aceros aleados. El manganeso también tiene el efecto de desulfurar y reducir los efectos nocivos del azufre. El ferromanganeso de medio y bajo carbono se puede dividir en ferromanganeso de bajo carbono con un contenido de carbono inferior al 0.7% y ferromanganeso de medio carbono con un contenido de carbono de 0.7%-2. 0%.
El principal uso del ferromanganeso de carbono medio es el ferromanganeso, una ferroaleación compuesta de manganeso y hierro. Con el desarrollo de la economía y la tecnología, la demanda está aumentando. ¿Cuáles son sus usos? ¿Se puede utilizar tan ampliamente?
En la fabricación de acero, se utiliza como desoxidante y aditivo de aleación, y es la aleación ferrosa más utilizada. El mineral de manganeso utilizado para fundir ferromanganeso generalmente requiere un contenido de manganeso de 40 a 50%, una proporción de manganeso-hierro superior a 7 y una proporción de fósforo-manganeso inferior a 0,003. Antes de la fundición, el mineral de carbonato de manganeso debe tostarse y el mineral en polvo debe sinterizarse y aglomerarse. Los minerales que contienen un alto contenido de hierro y fósforo generalmente solo se pueden usar juntos, o se puede producir escoria rica en manganeso con bajo contenido de hierro y fósforo mediante reducción selectiva. El coque se utiliza como agente reductor durante la fundición y algunas fábricas también utilizan carbón pobre o antracita. La materia prima auxiliar es principalmente cal y generalmente se agrega sílice al fundir aleaciones de manganeso-silicio.
