Coca -Cola sirve como la principal materia prima y el agente reductor en la fundición de Ferrosilicon. Por lo tanto, es importante que Coca -Cola tenga un alto contenido de carbono fijo, idealmente superior al 84%, al tiempo que mantiene un bajo contenido de cenizas. El alto contenido de cenizas conduce a una mayor formación de escoria porque la ceniza contiene aproximadamente 60% de óxido de aluminio (AI2O3), lo que hace que la escoria sea pegajosa y difícil de eliminar. Además, el uso de Coca -Cola con un alto contenido de cenizas puede conducir a la sinterización de la superficie del material, lo que dificulta respirar. Por lo tanto, el contenido de cenizas de Coca -Cola debe mantenerse por debajo del 13%.
La mayor parte del carbono en Coca -Cola está en forma de carbono fijo, pero existe una pequeña fracción en forma de hidrocarburos, comúnmente denominados volátiles. Estas sustancias volátiles se evaporan a altas temperaturas, por lo que su contenido no debe exceder el 2%.
Además de la composición química, Coca -Cola también tiene requisitos para las propiedades físicas. Una mayor resistencia a altas temperaturas permite que el electrodo se inserta más profundamente en la carga, lo que aumenta la temperatura del horno y expande el crisol. La alta porosidad del coque no solo contribuye a su resistencia, sino que también aumenta el área de superficie para las reacciones químicas, acelerando así la velocidad de reacción.
El tamaño de partícula del Coca -Cola tiene un impacto significativo en el proceso de fundición. Si las partículas son demasiado grandes, la resistencia de carga disminuye, lo que dificulta que el electrodo penetre profundamente, lo que puede provocar temperaturas del horno más bajas, crisoles más pequeños y fusión desigual. Por el contrario, si el tamaño de partícula es demasiado pequeño o hay una cantidad excesiva de polvo, puede provocar mayores pérdidas de disparo, lo que hace que el horno se vuelva pegajoso y la permeabilidad al aire. Por lo tanto, el Coca -Cola debe tener un tamaño de partícula específico, idealmente inferior a 8 mm para hornos eléctricos grandes de ferrosilicones. Los hornos eléctricos de ferrosilicón más pequeños, que funcionan a temperaturas más bajas, usan un proceso de "ardiente", y la adición de un poco de polvo de coca cola puede ayudar a sinterizar la superficie del material, permitiendo que el electrodo se inserte más profundo. Por lo tanto, se puede usar una pequeña cantidad de polvo de coque en la fundición de ferrosilicón en hornos eléctricos de baja potencia.