En la fundición de ferrosilicio se añade una pequeña cantidad de carburo de silicio (SiC) para ahorrar algo de electricidad. El Carburo de Silicio no es una materia prima específica, sino que es un material residual del horno de grafitación en la fabricación de electrodos de grafito.
Su composición es la siguiente:
SiC25-40%; SiO220%; C25%; y el resto es Al2O3 y CaO.
¿Por qué agregar una pequeña cantidad de "carburo de silicio" durante la fundición puede reducir el consumo de energía?
Al fundir ferrosilicio, la reducción del dióxido de silicio es una reacción que absorbe una gran cantidad de energía térmica, por lo que es necesario hacer que esta reacción se desarrolle intensamente a una temperatura muy alta (alrededor de 1800-1900 grado), y por tanto a una Se consume una gran cantidad de energía eléctrica. Cuando se añade parte del carburo de silicio a la carga, reacciona con las virutas de acero de la carga en el horno de la siguiente manera:
SiC + Fe=FeSi + C
Esta reacción es una reacción de absorción de calor, absorbe calor y temperatura de reacción, que la reducción del calor y la temperatura del dióxido de silicio es menor. Por lo tanto, agregar un poco de carburo de silicio a la carga puede reducir el consumo de energía.
Fundido 45 ferrosilicio debido a más virutas de acero en la carga, la destrucción de la reacción de carburo de silicio, principalmente de acuerdo con SiC + Fe=FeSi + C. Por lo tanto, la tasa de utilización de carburo de silicio es mayor en este momento.
El ferrosilicio fundido 75 debido a que hay menos virutas de acero en la carga, la cantidad de sílice es mayor, la destrucción de la reacción del carburo de silicio se llevará a cabo principalmente de acuerdo con la siguiente fórmula:
2SiO2+SiC= 3SiO+CO ↑
SiO + SiC=2Si + CO ↑
Estas dos reacciones se llevan a cabo a altas temperaturas superiores a 1800 grados y debido al SiO gaseoso que participa en la reacción. Y como el SiO gaseoso es más volátil, la reacción de destrucción del carburo de silicio no es fácil de llevar a cabo de forma más segura. Se puede observar que al fundir ferrosilicio 75, la tasa de utilización del carburo de silicio es baja.
La práctica lo ha demostrado: un horno térmico para minerales de gran capacidad que funde ferrosilicio 45, añadiendo parte de carburo de silicio, su efecto es más significativo. Fundido de ferrosilicio 75 al añadir parte del carburo de silicio, su efecto no es significativo.
El carburo de silicio tiene un alto punto de fusión, una fuerte conductividad eléctrica, fundición, después de agregar silicio mejorado, el electrodo no es fácil de estabilizar, la condición del horno no es buena para captar y más polvo de carburo de silicio afecta la permeabilidad de la superficie del material. y a veces el incendio es más grave. Por esta razón, no es fácil agregar demasiado carburo de silicio en la fundición, y el carburo de silicio utilizado debe seleccionarse para reducir el polvo.
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