Carburo de silicio industrial 88% y 90% Descripción general del producto
Carburo de silicio industrial con88%–90% contenido de SiCestá diseñado para aplicaciones que requieren un rendimiento térmico sólido, alta durabilidad mecánica y resistencia al ataque químico. Este grado se usa ampliamente en metalurgia, refractarios, abrasivos y sistemas industriales de alta-temperatura.
El material ofrece una excelente dureza, alta conductividad térmica y una excepcional resistencia a la oxidación. Su calidad constante lo convierte en una materia prima ideal para producir ladrillos refractarios, moldes, revestimientos de hornos, aditivos de fundición y productos abrasivos.
El SiC 88–90 es valorado en todas las industrias por su capacidad para mantener la integridad estructural incluso bajo cargas mecánicas y térmicas extremas.
Ventajas clave
- Fuerte resistencia mecánica y estabilidad térmica
- Rendimiento confiable en operaciones de alta-temperatura
- Excelente resistencia al desgaste y a la corrosión
- Material versátil para múltiples sectores industriales
- Calidad de grano constante para un procesamiento predecible
- Eficiencia energética mejorada en procesos metalúrgicos
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Producto | Carburo de silicio industrial 88%–90% |
| Contenido de SiC | 88–90% |
| Forma | Gránulos, grumos o polvo |
| Tamaños de partículas | 1–5 mm, 5–10 mm, 10–50 mm (tamaños personalizados) |
| Dureza | ~9 en escala de Mohs |
| Resistencia Térmica | Excelente en exposición continua al calor. |
| Impurezas | Bajos niveles de Fe₂O₃ y óxido |
| Certificaciones | ISO 9001, SGS, COA |
carburo de silicioAplicaciones principales
1. Materiales refractarios
- ladrillos de alta-temperatura
- revestimientos de hornos
- moldeables y refractarios monolíticos
2. Aditivos metalúrgicos
- cementación y recuperación de silicio
- agentes mejoradores de fundición
- modificadores de cucharón y horno
3. Industria abrasiva
- medios de molienda
- granos explosivos
- materiales de pulido
4. Equipos industriales de alta-temperatura
- componentes del horno
- materiales de fundición
- aplicaciones de aislamiento térmico
¿Por qué elegir el SiC industrial 88–90?
✔ Equilibrio ideal entre coste y rendimiento
✔ Fiable en condiciones de estrés tanto térmico como mecánico
✔ Adecuado para operaciones industriales-a gran escala
✔ La alta coherencia mejora la calidad del producto-final
✔ La larga vida útil reduce los costos operativos
Proceso de fabricación de SiC 88–90
- Selección y purificación de materia prima
- Trituración y refinamiento de grano controlados
- Eliminación de impurezas en múltiples-etapas
- Pruebas de calidad mecánica y térmica
- Envases para uso industrial a granel
SiC 88–90 Embalaje y logística
- 25 kg / sacos de 50 kg
- 1-bolsas gigantes de toneladas disponibles
-Embalaje controlado contra la humedad- y el polvo-
- Envío por mar, ferrocarril o camión
- Tiempo de envío: 7 a 15 días laborables
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué industrias utilizan habitualmente SiC 88–90?
Metalurgia, refractarios, abrasivos, cerámica y hornos industriales.
P2: ¿Se puede personalizar el tamaño de las partículas?
Sí-Se pueden suministrar tamaños desde polvo fino hasta trozos de 50 mm.
P3: ¿Este grado ofrece buena conductividad térmica?
Sí-su estructura de SiC proporciona una excelente transferencia de calor en entornos de alta-temperatura.
P4: ¿Hay muestras disponibles?
Sí, hay muestras disponibles a pedido.
Llamado a la acción
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