1. Sinterización
Tratamiento térmico de un polvo o compacto a una temperatura inferior al punto de fusión de los componentes principales con el fin de aumentar su resistencia debido a la unión metalúrgica entre las partículas.
2. Material de embalaje
Un material en el que se presiona un compacto para proporcionar separación y protección durante el proceso de precocción o sinterización.
3. Pre-sinterización
Tratamiento térmico de compactos a temperaturas inferiores a la temperatura final de sinterización.
4. Presión de sinterización a presión.
Un proceso de sinterización en el que se aplica presión uniaxial durante la sinterización.
5. sinterización de polvos a granel, sinterización por gravedad
El polvo se sinteriza directamente, sin prensar.
6. Sinterización en fase líquida
El polvo o compacto, que consta de al menos dos componentes, se sinteriza para formar una fase líquida.
7. cocinar demasiado
La temperatura de sinterización es demasiado alta y/o el tiempo de sinterización es demasiado largo, lo que da como resultado un rendimiento deficiente del producto final.
8. Hornear
La temperatura de sinterización es demasiado baja y/o el tiempo de sinterización es demasiado corto, lo que hace que el producto no alcance las características requeridas.
9. Penetración
Un proceso en el que los poros de productos verdes o sinterizados se llenan en estado fundido con metales o aleaciones con un punto de fusión más bajo que el punto de fusión del producto.
10. desparafinado, quemado
Utilice calor para eliminar los aditivos orgánicos (aglutinantes o lubricantes) del compacto.
11. Horno con cinturón de malla
Normalmente, las piezas se transportan continuamente al horno de sinterización mediante una cinta de malla protegida por una mufla.
12. Horno de viga móvil
Horno de sinterización que transporta piezas colocadas en una bandeja de sinterización dentro del horno a través de un sistema de viga móvil.
13. Empujar el horno
Un horno de sinterización que carga piezas en un barco en llamas y las transporta dentro del horno mediante un sistema de propulsión.
14. Cuello sinterizado
Durante la sinterización se forman enlaces en forma de cuello entre las partículas.
15. Ampollas
Debido a la -emisión violenta de gases, se forman burbujas en la superficie de la pieza sinterizada.
16. sudoración
El fenómeno de liberación de fase líquida durante el tratamiento térmico de compactos.
17. Carcasa de cuero sinterizado.
Durante la sinterización, la capa superficial formada sobre la pieza sinterizada tiene propiedades que difieren de las propiedades del interior del producto.
18. Densidad relativa.
La relación entre la densidad de un cuerpo poroso y la densidad de un material de la misma composición en estado no poroso, expresada como porcentaje.
19. Densidad de trituración radial, fuerza de trituración radial.
Resistencia a la tracción de muestras de cilindros sinterizados medida aplicando presión radial.
20. Porosidad
La relación entre el volumen de todos los poros de un cuerpo poroso y el volumen total.
21. Poro de difusión, porosidad de difusión.
Los poros se forman debido a la difusión de un componente de una sustancia en otro componente debido al efecto Kirkendall.
22. Distribución del tamaño de los poros.
El porcentaje de poros en todos los niveles presentes en un material se calcula en número o volumen.
23. Dureza aparente
La dureza de los materiales sinterizados se mide en condiciones específicas, incluida la influencia de los poros.
24. Dureza sólida
La dureza de una fase o partícula específica o un área específica de un material sinterizado, medida en condiciones específicas excluyendo la influencia de los poros.
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