Aplicación de elevador de carbono y uso específico.

Un recarburador es un producto utilizado para aumentar el contenido del elemento carbono (C). A lo largo del proceso de fabricación del acero, varios factores conducen a una disminución de los componentes de carbono disueltos, lo que degrada la calidad de la lámina de acero inoxidable acabada. Por lo tanto, las acerías suelen comprar recarburadores para resolver el problema de reducir el contenido de carbono en el proceso de fabricación de acero. Hay muchos tipos de recarburadores, incluidos los recarburadores de grafito, los recarburadores de coque de petróleo, los recarburadores de carbón forjado, etc. Los recarburadores de grafito son una aplicación clave para la conversión rápida de hierro fundido en grafito. Los recarburizadores de grafito también tienen la función de reducir el tiempo de recarburación y mejorar el efecto de recarburación real. Usos de los recarburadores de coque de petróleo: El uso de recarburadores de coque de petróleo proporciona un control de temperatura razonable. La incineración secundaria de coque de petróleo puede utilizarse para aumentar el nivel de ingresos de la industria metalúrgica. Los recarburadores de hornos de coque de petróleo tienen la misma aplicación que el entorno natural de la industria metalúrgica fina. Los carburadores de carbón forjado tienen aplicaciones razonables para la recarburación, y los carburadores de carbón forjado tienen el objetivo de acortar el tiempo de la etapa de recarburación.

Ventajas del carburador: El carburador se usa ampliamente y tiene alguna aplicación en la fabricación de acero, forja, fundición y otras industrias. Tiene altas propiedades físicas y puede considerar mejor las ventajas del proceso de producción. El carburador de hierro en esta zona evita el hierro fundido a baja temperatura y el gris. La aplicación específica del carburador se refleja principalmente en todo el proceso de producción. Existen muchas ventajas que pueden reducir razonablemente el tiempo de cementación, mejorar el efecto de cementación real, aumentar la cantidad de chatarra de acero agregada, utilizar los recursos de manera eficiente y reducir los costos de producción.

1. Método de entrada al horno: Adecuado para fusión en hornos de calentamiento por inducción. Según las disposiciones de la tecnología de procesamiento, el método de aplicación real varía ligeramente de una empresa a otra. En la fundición en horno eléctrico de frecuencia media, se puede agregar un horno de calentamiento con una posición más baja según los requisitos de preparación o equivalente de carbono, y la tasa de recuperación puede alcanzar más del 95%; El hierro fundido se derrite, si no hay un ajuste suficiente del diagrama de separación de carbono a tiempo, con escoria de horno pura, primero agregue un carburador, de acuerdo con la temperatura del hierro fundido, mezcla por inducción electromagnética o mezcla artificial de digestión y absorción de disolución de carbono, la tasa de recuperación es aproximadamente 90% si se elige el proceso de carbonización a temperatura ultrabaja, es decir, el reciclaje de basura solo de hierro fundido parcialmente fundido en condiciones de baja temperatura, todos los carburadores se agregan al mismo tiempo, y el otro se somete a su hierro fundido con residuos sólidos y reciclados, y se presiona contra la superficie del hierro fundido. Así, la carbonatación del hierro fundido alcanza más del 1,0%.

2. Rociar polvo de grafito en la bolsa exterior del horno, utilizando polvo de grafito como carburador, la cantidad de explosión es de 40 kg/t. A medida que aumenta lentamente el contenido de carbono del hierro fundido, la tasa de utilización de carbono disminuye. La pulverización de polvo de grafito para la carburación generalmente utiliza nitrógeno como medio, pero en un entorno de producción industrial, es más conveniente usar aire comprimido, y el oxígeno en el aire se comprime para compensar los cambios químicos cuando la temperatura baja y la restauración de el ambiente empresarial favorece la mejora del efecto de cementación real. Carburación durante la descarga de hierro: 100-300 los polvos de grafito se pueden poner en bolsas o lavar en latas de hierro con flujo. Una vez que se libera el hierro, se agita completamente para derretir el carbón, digerirlo y absorber la mayor cantidad posible. La tasa de recuperación de carbono es de aproximadamente el 60%.