Según la fuente de calor, se pueden dividir en métodos térmicos de carbono, electrotérmicos, electrosilicio y metálicos térmicos.
En el método térmico de carbono, la fuente de calor para la fundición es principalmente el poder calorífico del coque, y parte del coque también se utiliza como agente reductor para reducir el contenido de óxido del mineral. La producción se realiza en un alto horno.
En el método de calentamiento eléctrico, la fuente de calor para el proceso de fundición es principalmente energía eléctrica, y
Los materiales carbonosos se utilizan como agentes reductores para reducir el contenido de óxido del mineral. La producción se realiza principalmente de forma continua en un horno con una fuente de calor mineral, como ferrosilicio y ferromanganeso.
En el método de calentamiento eléctrico de silicio, el silicio o siliciuro del elemento de aleación que se va a extraer se utiliza como agente reductor para reducir el contenido de óxido del mineral. La fuente de calor es en parte el calor químico liberado durante la oxidación del silicio, y la mayor parte del calor insuficiente proviene de la energía eléctrica. Las ferroaleaciones se producen mediante este método en un horno de arco eléctrico discontinuo, por ejemplo, aleaciones de tierras raras y manganeso con contenido medio y bajo en carbono.
En el método metalotérmico, a menudo se utilizan como agentes reductores gránulos de aluminio y un 75% de polvo de ferrosilicio y, a veces, una mezcla de silicio y aluminio. El uso de silicio como agente reductor principal se denomina método térmico de silicio y el uso de aluminio como agente reductor principal se denomina método térmico de aluminio.
