1. Cromo de silicio: se requiere Cr + Si=75% de aleación de cromo de silicio y el contenido de Cr debe ser lo más alto posible, lo que es beneficioso para aumentar la producción del horno y reducir el consumo de energía del sistema. Desde la perspectiva de una tasa de ley estable, cuando la calidad de la fundición es inferior al 0.06%, el tamaño de las partículas de silicio-cromo debe controlarse en 1-19 mm.
2. Mineral de cromo: el contenido promedio de SiO2 cuando se combina con mineral de cromo es lo más bajo posible. Al comparar los ciclos de fundición de diferentes minerales de cromo, se puede ver que si el contenido de SiO2 del mineral que ingresa al horno aumenta en un 1%, la cantidad de cal debe aumentarse en un 2%, lo que tiene un impacto negativo en la potencia. consumo y cal. La tasa de consumo y recuperación es desfavorable. Al mismo tiempo, se requiere que el contenido de humedad del mineral de cromo sea inferior al 5% y el tamaño de las partículas del mineral en trozos debe ser 0-20 mm. El efecto de fundición es mejor cuando se utiliza concentrado o mineral en polvo fusible.
3. Cal: El contenido de SiO2 en la cal es demasiado alto, por lo que la cantidad de cal se ve obligada a aumentar, lo que aumenta significativamente la cantidad de escoria, prolonga el tiempo de fundición y desperdicia electricidad. Por lo tanto, SiO2 es inferior al 2% y la especificación del tamaño de partícula es 20-50 mm.
