I. Materias primas de ferrosilicio.
Las principales materias primas para la fundición del ferrosilicio son la sílice, el coque y las virutas de acero.
II. Materias primas que contienen silicio y sus requisitos.
Generalmente sólo el cuarzo y la cuarcita con alto contenido de SiO₂, comúnmente conocida como sílice, sílice para ferrosilicio deben cumplir los siguientes requisitos.
1) Se requiere que el contenido de sílice en SiO₂ sea superior al 97%. El dióxido de silicio es un óxido bastante estable y requiere una temperatura de reacción bastante alta para su reducción. Si el contenido de SiO₂ en la sílice es bajo, cuando se combina con otros óxidos (p. ej., Al₂O3, CaO) para formar compuestos estables, se requerirán temperaturas de reacción más altas, lo que aumentará el consumo de energía eléctrica y reductor, y reducirá la recuperación elemental. tasa. Además de SiO₂, la sílice también contiene una pequeña cantidad de Al₂O3, CaO y otros compuestos, todos los cuales son sustancias formadoras de escoria; cuanta más escoria haya en el horno, peores serán las condiciones del mismo. Por ejemplo, cuando se utiliza sílice que contiene 95 % de SiO₂, la productividad es baja y el consumo de energía es un 11 % mayor que el de sílice que contiene 98 % de SiO₂. Por lo tanto, se requiere que la sílice utilizada para fundir ferrosilicio contenga más del 97 por ciento de SiO₂.
2) Las impurezas nocivas en la sílice deben ser bajas. La sílice en las principales impurezas son Al₂O3, MgO, CaO, P₂O5 y Fe₂O3. Además del Fe₂O3, el resto del óxido son impurezas nocivas. Para el contenido de Fe₂O3 en sílice, no existe ninguna restricción sobre el Fe₂O3, excepto para la fundición de silicio industrial.
3) La sílice debe tener buenas propiedades antiexplosivas. La sílice en el proceso de calentamiento, debido a la transformación cristalina y la pérdida de agua, puede ocurrir fragmentación. El uso de ferrosilicio de fundición de sílice en el horno de fragmentación es grave y deteriorará gravemente la permeabilidad de la superficie del material, por lo tanto, para la sílice y la cuarcita, además de otras composiciones químicas, tiene requisitos estrictos, la resistencia a altas temperaturas del mineral, es decir, la explosión. La resistencia también es un indicador de la calidad del mineral.
4) Sílice en el horno para que tenga un cierto tamaño de partícula. La sílice utilizada para dosificar sílice en el tamaño de partícula del horno tiene un gran impacto en la fundición, el tamaño de partícula de sílice es demasiado pequeño, no solo contiene más impurezas, sino que también afectará seriamente la permeabilidad de la superficie del material. La granularidad es una sílice demasiado grande, lo que provoca fácilmente la estratificación del material del horno. Retrasa la velocidad de reacción de fusión y reducción de la carga, por lo que se requiere que la sílice tenga un cierto tamaño de partícula cuando entra en el horno.
