Después del lavado, tamizado y secado, la sílice bruta se dosifica en diferentes proporciones según el tipo de agente reductor utilizado. Las diferentes proporciones de materiales se controlan mediante programas informáticos y se recogen sobre una cinta transportadora desde el almacén de la planta. Luego, los materiales se introducen en el proceso de producción para mezclarlos y se introducen en el horno eléctrico. El proceso de alimentación de material a gran escala y altamente automatizado es continuo, lo que garantiza un funcionamiento fluido y eficiente. Se conecta una corriente eléctrica al electrodo para calentar el material del interior, alcanzando una temperatura alta de más de 1800 grados Celsius. El silicio se contrae en la región intracraneal, dando lugar a un estado líquido. El material sale a través de un puerto de escape y se moldea en lingotes de silicio, que luego se trituran y empaquetan en polvo de silicio industrial para su venta.
El proceso de soplado del fondo mezcla oxígeno y aire. El embalaje está equipado con ladrillos de soplado de oxígeno respirables en el fondo con numerosos tubos finos de cobre incrustados en ellos. Desde los finos tubos de cobre se sopla oxígeno y aire hacia la masa fundida de silicio para su refinación. Al final de la purga de oxígeno, el aire también crea una presión positiva en el silicio fundido a través de los ladrillos permeables al aire. El proceso de refinado requiere una agitación adicional, que se lleva a cabo según el principio del aire comprimido. Esto tiene como objetivo crear condiciones dinámicas para la reacción de los elementos metálicos en el material, acelerar la formación de escoria, eliminar impurezas lo más rápido posible y reducir la pérdida de calor y la acumulación de líquido de silicio.
