Después del lavado, tamizado y secado, la sílice bruta se dosifica en proporciones variables según el tipo de agente reductor utilizado. Las distintas proporciones de materiales se controlan mediante programas informáticos y se recogen en una cinta transportadora desde el almacén de la fábrica. Luego, los materiales se introducen en el proceso de producción para mezclarlos y en un horno eléctrico. El proceso de alimentación de material, altamente automatizado y a gran escala, se produce de forma continua, lo que garantiza un funcionamiento fluido y eficiente. Se conecta corriente eléctrica al electrodo para calentar el material del interior, alcanzando una temperatura alta de más de 1800 grados Celsius. El silicio se contrae en la zona intracraneal, por lo que pasa a un estado líquido. El material sale por la salida y se moldea en lingotes de silicio, que luego se trituran y empaquetan en polvo de silicio industrial para su venta.
Durante el proceso de soplado del fondo, se mezclan oxígeno y aire. El embalaje está equipado con ladrillos respirables para la purga de oxígeno por el fondo, en los que se montan numerosos tubos finos de cobre. Se sopla oxígeno y aire desde finos tubos de cobre hacia la masa fundida de silicio para su refinación. Al final de la purga de oxígeno, el aire también crea una presión positiva en el silicio fundido a través de los ladrillos permeables al aire. El proceso de refinación requiere una mezcla adicional, que se realiza según el principio del aire comprimido. Esto se hace para crear condiciones dinámicas para la reacción de los elementos metálicos en el material, acelerar la formación de escoria, eliminar impurezas lo más rápido posible y también reducir la pérdida de calor y la adhesión del silicio líquido.