Alambre con núcleo fundente (alambre con núcleo, alambre de inyección)ampliamente utilizado en las industrias de fabricación de acero y fundición para la introducción controlada de materiales de aleación y modificación en el acero fundido o el hierro fundido. Es una carcasa de acero en forma de tira, formada en una estructura tubular y llena de polvo de una determinada aleación o reactivo.

Durante el procesamiento de fusión, el alambre se introduce en el metal mediante una instalación especializada. Después de la inmersión hasta la profundidad requerida, la carcasa de acero se funde gradualmente y el relleno en polvo se libera directamente en la masa fundida. Este método le permite controlar con mayor precisión la ubicación y la cantidad de entrada de material, reducir su contacto con el aire atmosférico y la escoria y aumentar la eficiencia de asimilación del componente activo.

Dependiendo de la composición central y el propósitoalambre tubularse puede utilizar como desoxidante, desulfurador, agente de aleación, aditivo de carbono o agente de modificación de inclusiones no metálicas.

¿Qué es el alambre tubular?

alambre tubularhecho formando una tira de acero alrededor de una masilla en polvo. Dentro de la carcasa puede haber una ferroaleación, metal, una mezcla que contiene calcio, carbono u otro material destinado al procesamiento de la masa fundida.

A diferencia de la adición directa de material en trozos, la alimentación con alambre tubular permite que el reactivo se introduzca a una profundidad controlada de la masa fundida.

Las principales ventajas de este método:

• dosificación precisa de material añadido;
• velocidad de alimentación controlada;
• posibilidad de introducir el reactivo a una profundidad determinada;
• reducir el contacto prematuro de los componentes activos con el aire;
• reducir la interacción del polvo con la escoria antes de llegar al área de trabajo;
• absorción más estable del componente activo;
• facilidad de automatización de procesos;
• la capacidad de ajustar la composición química directamente durante el procesamiento de fusión.

Es por esoalambre tubular para acerotiene especial demanda en empresas que requieren una composición química estable y control de inclusiones no metálicas.

Principales tipos de alambre tubular.

La composición del núcleo de polvo determina el propósito del alambre.

Los tipos más comunes incluyen:

1. Alambre de CaSi

alambre de CaSiSe utiliza principalmente para la desoxidación y desulfuración del acero.

Las marcas típicas incluyenCaSi6030 y CaSi5528.

El calcio y el silicio en el núcleo participan en reacciones metalúrgicas y ayudan a controlar el contenido de oxígeno y azufre en la masa fundida.

El alambre con núcleo fundente de CaSi también se puede utilizar para modificar inclusiones no metálicas.

2. Alambre con núcleo de carbono

Alambre con núcleo de carbonoSe utiliza para ajustar el contenido de carbono en acero y hierro fundido.

Se puede utilizar en situaciones donde sea necesario:

• aumentar el contenido de carbono;
• ajustar con precisión la composición química;
• reducir las pérdidas de material que contiene carbono;
• Proporcionar una introducción más controlada de carbono en la masa fundida.

En comparación con la adición de grandes piezas de material carbonoso, la alimentación de alambre permite un control más preciso de la cantidad de material agregado.

3. Alambre de FeSiMg

Alambre con núcleo de FeSiMgSe utiliza en la producción de hierro fundido de alta resistencia como agente esferoidizante.

El núcleo que contiene magnesio se introduce directamente en la fundición de hierro fundido, donde el magnesio participa en el proceso de esferoidización del grafito.

El suministro controlado le permite regular la cantidad de reactivo y la profundidad de su introducción.

En la práctica de producción, los parámetros de procesamiento deben seleccionarse teniendo en cuenta la composición química del hierro fundido, la temperatura de fusión, la masa del metal y el grado requerido de esferoidización.

4. Alambre de CaFe

Alambre con núcleo de CaFeSe utiliza para introducir material que contiene calcio en el acero.

Puede usarse en procesamiento de calcio y procesos de control de inclusiones no metálicas.

El peso típico del relleno en polvo para algunas opciones de CaFe es de aprox.215 g/m. El valor específico depende de la composición del relleno, las dimensiones de la carcasa y los requisitos del cliente.

5. Alambre de calcio puro

Un tipo separado esalambre con núcleo de calcio puro.

Consiste en calcio metálico puro contenido dentro de una carcasa de acero.

El calcio puro interactúa de forma extremadamente activa con el oxígeno y la humedad. Por lo tanto, no se puede introducir eficazmente en la masa fundida sin una cubierta protectora.

La carcasa de acero cumple una función protectora y permite que el calcio llegue a la profundidad requerida de la masa fundida antes de su interacción intensiva con el medio ambiente.

Cuando se suministra adecuadamente, el calcio participa en la modificación de inclusiones no metálicas, incluidas las inclusiones de aluminato, lo que puede ayudar a mejorar la limpieza del acero y reducir el riesgo de obstrucción de las boquillas de inmersión y otros elementos del sistema de fundición.

Diseño de alambre con núcleo fundente

Típicoalambre tubularconsta de dos partes principales:

• carcasa de acero;
• núcleo de polvo.

Se forma una tira de acero alrededor del material en polvo de tal manera que proporcione protección mecánica al núcleo durante el transporte y la alimentación.

Una vez en la masa fundida, la carcasa de acero se funde gradualmente, liberando el polvo.

Espesor típico de la tira de acero.

Dependiendo de los requisitos de diseño y producción, el espesor de la banda de acero suele ser de aprox.0,3–0,8 mm.

Es importante no confundir el espesor de la tira de acero con el diámetro del alambre tubular terminado.

Diámetro del alambre central

El diámetro del alambre tubular terminado depende de:

• tipo de relleno;
• cantidad de polvo;
• espesor de la carcasa de acero;
• diseños de alambre;
• equipo de alimentación;
• requisitos de un proceso de fabricación de acero específico.

En la práctica industrial, por ejemplo, diámetros de aproximadamenteΦ9mm y Φ13mm.

La elección del diámetro debe ser coherente con el diseño del alimentador de alambre y los parámetros específicos del proceso.

Peso de fleje de acero y relleno en polvo.

Para evaluar el rendimiento del alambre tubular, generalmente se consideran dos indicadores principales:

• peso de la carcasa de acero por metro;
• Peso de masilla en polvo por metro.

El peso típico de la banda de acero puede ser de aprox.170 g/m, sin embargo, el valor real depende del diseño del cable.

Para diferentes tipos de relleno, los indicadores son diferentes.

Por ejemplo:

Los valores indicados son meramente orientativos. Para compras industriales es necesario confirmar el peso real del relleno y la carcasa en la especificación técnica o certificado del fabricante.

Por qué el alambre con núcleo fundente mejora la eficiencia de inserción

Una de las principales ventajasalambre de inyecciónes la capacidad de entregar el material activo directamente a la zona de trabajo de la masa fundida.

Con una adición superficial normal, parte del material puede:

• reaccionar con el aire atmosférico;
• interactuar con la escoria;
• oxidar hasta lograr una fusión;
• no completamente absorbido por el metal.

Cuando se utiliza alambre tubular, el relleno está protegido por una funda de acero durante la fase de inmersión inicial.

Una vez alcanzada la profundidad requerida, la cáscara se funde y el polvo se libera directamente en el metal líquido.

Por lo tanto, el proceso permite un mejor control.lugar, velocidad y número de tomas.

La profundidad de alimentación importa

La eficiencia del procesamiento depende no solo del tipo de alambre tubular, sino también de la profundidad de su inserción.

Si el cable se inserta demasiado superficialmente, el componente activo puede reaccionar demasiado pronto con la escoria o la atmósfera.

Si la velocidad de alimentación es demasiado alta o los parámetros de procesamiento son incorrectos, es posible que la carcasa y el núcleo de polvo no tengan tiempo de pasar por la zona metalúrgica requerida.

Es por esoLa velocidad de avance y la profundidad de inserción deben seleccionarse por separado para cada proceso..

Están influenciados por:

• masa fundida;
• temperatura del metal;
• composición de acero o hierro fundido;
• tipo de relleno en polvo;
• diámetro del alambre;
• espesor de la cáscara;
• diseño de instalaciones de alimentación;
• cantidad requerida de aditivo.

Velocidad de alimentación del alambre con núcleo fundente

No existe una velocidad de alimentación universal para todos los tipos de alambre tubular.

En la práctica, la velocidad se selecciona teniendo en cuenta:

• diámetro del alambre;
• masa de relleno por metro;
• profundidad del cucharón;
• temperatura de fusión;
• composición química;
• consumo de reactivo requerido;
• diseños de rutas de suministro.

Las velocidades demasiado bajas pueden aumentar el tiempo de procesamiento, mientras que las velocidades demasiado altas pueden reducir el control del proceso y dar como resultado un tiempo de contacto insuficiente entre el material y la masa fundida.

Por lo tanto, antes del uso en serie, es necesario determinar el rango de velocidad de funcionamiento en un equipo específico.

Características del alambre de calcio puro.

Alambre con calcio purorequiere un seguimiento especialmente cuidadoso.

El calcio es altamente reactivo y reacciona fácilmente con el oxígeno y la humedad.

Por eso se coloca calcio puro dentro de una carcasa de acero.

El shell realiza varias funciones:

• protege el calcio durante el almacenamiento y transporte;
• limita su contacto prematuro con el aire;
• proporciona la capacidad de suministrar calcio a la masa fundida;
• le permite entregar material a la profundidad requerida;
• Promueve un tratamiento más controlado del calcio.

Cuando se utiliza dicho alambre, es especialmente importante mantener la velocidad de alimentación y la profundidad de inserción correctas.

Tratamiento de calcio y modificación de inclusiones.

Una de las aplicaciones importantes del alambre con núcleo de calcio escontrol de la forma de inclusiones no metálicas.

En ciertos procesos de fabricación de acero, el tratamiento con calcio puede cambiar las características de las inclusiones de aluminato y promover su transición a una forma más favorable.

Esto es importante para:

• limpieza del acero;
• capacidad de vertido;
• reducir el riesgo de obstrucción de las boquillas de inmersión;
• estabilidad de la colada continua;
• mejorando la calidad del producto final.

El resultado real depende del aluminio, azufre, oxígeno, temperatura y otros parámetros de la masa fundida en particular.

Cómo elegir alambre tubular

Al elegiralambre tubular para la fabricación de aceroSe recomienda tener en cuenta no sólo el nombre de la aleación, sino también un conjunto completo de parámetros técnicos.

Necesidad de comprobar:

• tipo de relleno en polvo;
• composición química;
• contenido del elemento activo;
• peso de polvo por metro;
• peso de la carcasa de acero por metro;
• espesor de la tira de acero;
• diámetro del alambre;
• rango permitido de desviaciones;
• velocidad de alimentación;
• profundidad de inserción recomendada;
• condiciones de almacenamiento;
• certificado de análisis de lotes.

Para procesos metalúrgicos críticos, es aconsejable acordar las especificaciones técnicas antes de comenzar las entregas regulares.

Almacenamiento y manipulación

El alambre tubular debe almacenarse en un lugar seco.

Esto es especialmente importante para cables que contienen componentes activos que son sensibles a la humedad y la oxidación.

Durante el almacenamiento se debe evitar lo siguiente:

• contacto directo con el agua;
• alta humedad;
• daño a la carcasa de acero;
• almacenamiento prolongado en envases abiertos;
• Deformaciones mecánicas de la bahía.

Una carcasa dañada puede permitir que entre humedad y cambiar las propiedades del relleno en polvo.

Antes de su uso, es necesario comprobar la integridad de la funda y el estado del cable.

Principales ventajas del alambre tubular.

alambre tubularCombina la acción química de un reactivo en polvo con un método de administración controlada.

Las principales ventajas son:

• dosificación precisa;
• alimentación automatizada;
• profundidad de inserción controlada;
• reducir el contacto prematuro con el aire;
• reducir la interacción del componente activo con la escoria antes de llegar al área de trabajo;
• absorción más estable;
• posibilidad de utilizar varias masillas en polvo;
• facilidad de uso en la producción de acero y fundición.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es el alambre tubular?

El alambre con núcleo fundente es una funda de acero rellena con una aleación en polvo u otro reactivo metalúrgico.

2. ¿Para qué se utiliza el alambre tubular?

Se utiliza para desoxidación, desulfuración, aleación, ajuste de carbono, esferoidización y modificación de inclusiones no metálicas.

3. ¿Qué es el cable CaSi?

El alambre CaSi contiene calcio-silicio en polvo y se utiliza principalmente para el procesamiento de desoxidación, desulfuración e inclusión.

4. ¿Para qué sirve el alambre con núcleo de carbono?

Se utiliza para controlar el contenido de carbono del acero o del hierro fundido.

5. ¿Para qué se utiliza el alambre de FeSiMg?

El alambre de FeSiMg se utiliza principalmente para esferoidizar grafito en la producción de hierro fundido de alta resistencia.

6. ¿Qué es el alambre de calcio puro?

Se trata de un alambre de acero con un núcleo de calcio metálico puro. La carcasa de acero protege el calcio de la interacción prematura con el oxígeno y la humedad.

7. ¿Por qué es necesario encerrar calcio puro en acero?

El calcio reacciona muy activamente con el oxígeno y la humedad, por lo que es necesaria una capa protectora para su introducción controlada en la masa fundida.

8. ¿Cuál es el diámetro del alambre tubular?

Dependiendo del diseño y equipamiento, existen opciones comunes.Φ9mm y Φ13mmSin embargo, el diámetro real lo determina la especificación del producto.

9. ¿Cuál es el espesor de la carcasa de acero?

El espesor típico de la banda de acero es de aprox.0,3–0,8 mm.

10. ¿Cuánto pesa el alambre de CaSi?

Para algunas opcionesCaSi6030 y CaSi5528El peso del relleno en polvo es de aprox.230 g/m.

11. ¿Cuál es el peso del relleno en el alambre CaFe?

Para algunos diseños de CaFe, el peso típico del relleno es de aprox.215 g/m.

12. ¿Cuál es el peso del relleno de carbón?

Para algunas opciones de alambre con núcleo de carbono, el peso de relleno típico es de aprox.150 g/m.

13. ¿Cómo elegir la velocidad de avance?

La velocidad de alimentación depende del diámetro del alambre, el tipo de relleno, la masa fundida, la temperatura, la profundidad de inserción y el diseño del equipo. Debe ser seleccionado para un proceso específico.

14. ¿Por qué es importante la profundidad de avance?

La profundidad requerida permite entregar el material activo a la zona de trabajo de la masa fundida y reducir su interacción prematura con la escoria y la atmósfera.

15. ¿Cómo almacenar el alambre tubular?

El cable debe almacenarse en un lugar seco, protegido de la humedad, el agua y daños mecánicos a la funda.

Conclusión

alambre tubulares una herramienta eficaz para el mecanizado controlado de acero y hierro fundido. Su principal ventaja es la capacidad de entregar reactivo en polvo directamente a una región fundida determinada a una velocidad y cantidad controladas.

alambre de CaSiutilizado para la desoxidación, desulfuración y tratamiento de inclusiones,alambre de carbono- para ajustar el contenido de carbono,alambre de FeSiMg- para la esferoidización de hierro fundido, yalambre de calcio puro- para el tratamiento del calcio y modificación de inclusiones no metálicas.

Al elegir un producto, se debe considerar no solo la composición química del núcleo, sino tambiéndiámetro del alambre, espesor de la banda de acero, peso del relleno por metro, velocidad de alimentación, profundidad de inserción y condiciones de almacenamiento.

Para aplicaciones industriales, se recomienda acordar una especificación técnica y confirmar las características de cada lote con un certificado de análisis.