El coque metalúrgico se utiliza con mayor frecuencia como agente reductor para la fundición de ferrosilicio. El coque metalúrgico - es coque que se forma a una temperatura de coquización de 1100 a 1300 grados en el proceso de coquización, por lo que también se le llama coque de alta temperatura o coque completo. El coque formado a una temperatura de coquización de 600 a 800 grados se llama coque de baja temperatura o semicoque. El coque de gas - es un tipo de coque de baja temperatura. El llamado coque de gas es un subproducto de la producción de gas.
Las propiedades del coque gaseoso y del coque metalúrgico se comparan de la siguiente manera:
1.Resistencia
La relación entre la resistividad y la temperatura de varios coques con tamaños de partículas que oscilan entre 10 y 15 mm se muestra en la Figura 4 según mediciones reales. La resistencia del coque gaseoso es mayor que la del coque metalúrgico. Incluso a temperaturas más altas, su resistencia sigue siendo mayor que la del coque metalúrgico. Una ventaja importante del coque gaseoso es su alta resistencia. La práctica ha demostrado que al fundir ferrosilicio se utiliza parte del coque gaseoso y el electrodo se puede insertar más profundamente en la carga, lo que reduce el consumo de energía.
2.Composición química
El coque gaseoso contiene menos carbono fijo y más cenizas, y sus propiedades químicas no son tan buenas como las del coque metalúrgico. Esto se debe a la baja temperatura de coquización del coque gaseoso. El contenido de carbono del coque gaseoso es bajo, por lo que cuando se utiliza como agente reductor, se debe agregar más carbono. Al mismo tiempo, debido -al alto contenido de cenizas en el coque gaseoso, aumenta la cantidad de escoria durante la fundición. Por otro lado, debido -al bajo contenido de carbono del coque gaseoso, su resistencia mecánica es baja. Durante la fusión, a menudo falta carbón en el crisol y debajo de él. Como puede verse, el coque gaseoso se utiliza como agente reductor en la fundición de ferrosilicio y el estado del horno es difícil de mantener.
3. Porosidad y reactividad
La porosidad del coque gaseoso es entre un 40 y un 60% mayor que la del coque metalúrgico. Esto no sólo aumenta la resistencia del coque gaseoso, sino que también amplía el área de contacto de la reacción. Por otro lado, la reactividad del coque gaseoso también es mayor, lo que tiene un efecto beneficioso sobre la velocidad de reacción.