1. El método solvente es un método para fundir ferromanganeso con alto contenido de carbono. Además del mineral de manganeso y el coque, la composición de la carga también incluye cal. Durante la fundición, se utiliza escoria de alta alcalinidad para operar la alcalinidad, B=1.3-1.4, y se utiliza una reducción suficiente. Agente, intente reducir el contenido de manganeso en los residuos y aumentar la tasa de recuperación de manganeso.
2. Método sin fundente. Para minerales ricos en manganeso que contienen alto contenido de óxido de manganeso, se puede utilizar el método sin fundente para fundir ferromanganeso. No se añade cal a la carga durante la fundición. El equipo y el funcionamiento son similares al ferrosilicio y se utiliza en condiciones de insuficiente agente reductor. Cuando se opera en escoria ácida, la temperatura del horno es aproximadamente 1320-1400 grados más baja que la del método fundente. Utilice este método para producir no solo ferromanganeso calificado con alto contenido de carbono, sino también ferromanganeso con bajo contenido de fósforo y bajo contenido de fósforo que contenga más del 35% de manganeso para fundir aleaciones de manganeso. Escoria de manganeso rica en hierro. El proceso de fundición de ferromanganeso con alto contenido de carbono mediante el método sin disolventes es continuo. La carga se agrega continuamente al horno junto con el proceso de fusión. El lote puede estar compuesto por 300 kg de mineral de manganeso, 60~70 kg de coque y 15~20 kg de chatarra de acero. Durante la fundición sin disolventes, el consumo de energía unitario del producto es muy bajo y es fácil producir ferromanganeso con bajo contenido de silicio y alto contenido de carbono porque la mayor parte del silicio se enriquece en la escoria.
3. El método sin disolvente utiliza el llamado "método de escoria débilmente ácida" entre el método con disolvente y el método sin disolvente. Este método consiste en agregar una cantidad adecuada de cal o piedra caliza a la carga del horno para controlar la relación de basicidad de la escoria m (CaO)/m (SiO2) o m (CaO+MgO)/m (SiO20) entre 0.6-0.8. No solo puede mejorar la tasa de recuperación de manganeso, sino también obtener escoria que contenga entre 25% y 30% de manganeso y una cantidad adecuada de CaO. Esta escoria se puede agregar a la carga del horno para fundir la aleación de silicio y manganeso, lo que puede ahorrar cal y reducir el riesgo de delicuescencia de cal. Aumente la cantidad de polvo en la carga, mejorando así la permeabilidad al aire de la carga.
