Aplicación y características del uso del carbonatador.

El recarburizador - es un producto utilizado para aumentar el contenido de elementos carbono (C). A lo largo del proceso de fabricación del acero, varios factores conducen a una disminución de los componentes de carbono disueltos, lo que degrada la calidad de la lámina de acero inoxidable acabada. Por lo tanto, las acerías suelen comprar recarburadores para resolver el problema de reducir el contenido de carbono en el proceso de fabricación de acero. Hay muchos tipos de recarburadores, incluidos los recarburadores de grafito, los recarburadores de coque de petróleo, los recarburadores de carbón forjado, etc. Aplicaciones de los recarburadores de grafito: Los recarburadores de grafito pueden mejorar la composición de la aleación de las piezas fundidas. Los recarburadores de grafito son una aplicación clave para convertir rápidamente hierro fundido en grafito. Los recarburizadores de grafito también tienen la función de reducir el tiempo de recarburación y mejorar el efecto de recarburación real. Uso de recarburadores de coque de petróleo: El uso de recarburadores de coque de petróleo proporciona un control de temperatura razonable. La recombustión del coque de petróleo puede utilizarse para mejorar el nivel de ingresos de la industria metalúrgica. Los recarburizadores de coque de petróleo tienen la misma aplicación que el entorno natural de la industria metalúrgica fina. Los carburadores de carbón forjado tienen una aplicación razonable para la recarburación, y los carburadores de carbón forjado tienen el propósito de reducir el tiempo de la etapa de recarburación.

Ventajas del agente carburante: El agente carburante se usa ampliamente y encuentra cierta aplicación en la fabricación de acero, forja, fundición y otras industrias. Tiene altas propiedades físicas y puede adaptarse mejor a los beneficios del proceso de fabricación. La cementación del hierro en esta zona evita la fundición gris y a baja temperatura. La aplicación específica del carburador afecta principalmente a todo el proceso productivo. Existen muchas ventajas que pueden acortar inteligentemente el tiempo de cementación, mejorar el efecto de cementación real, aumentar la cantidad de chatarra de acero agregada, utilizar los recursos de manera eficiente y reducir los costos de producción.

1. Método de entrada al horno: adecuado para fundir en hornos de calentamiento por inducción. Según las disposiciones de la tecnología de procesamiento, el método de aplicación real varía ligeramente de una empresa a otra. Cuando se funde en un horno eléctrico de frecuencia media, se puede agregar un horno de calentamiento en la posición inferior según los requisitos de preparación o el equivalente de carbono, y la tasa de recuperación puede alcanzar más del 95%; El hierro fundido se funde, si no hay un ajuste suficiente de la tabla de división de tiempo del carbono, con escoria de horno pura, primero agregue carburador, de acuerdo con la temperatura del hierro fundido, mezcla por inducción electromagnética o mezcla artificial de disolución de carbono de digestión y absorción, la tasa de recuperación es aproximadamente 90%, si se selecciona el proceso de carbonización a temperatura ultrabaja, es decir, reciclaje de desechos de hierro fundido solo parcialmente fundido en condiciones de baja temperatura, todos los carburadores se agregan al mismo tiempo y el otro se expone a su hierro fundido con desechos sólidos y reciclados, y se presiona contra la superficie del hierro fundido. Así, la carbonización del hierro fundido alcanza más del 1,0%.

2. Rociar polvo de grafito en la bolsa exterior del horno, utilizando polvo de grafito como agente carburante, la cantidad de explosión es de 40 kg/t. Se espera que el contenido de carbono del arrabio fundido pueda aumentar del 2 al 3%. A medida que aumenta lentamente el contenido de carbono del hierro fundido, la tasa de utilización de carbono disminuye. La atomización de polvo de grafito para la cementación generalmente utiliza nitrógeno como medio, pero en condiciones de producción industrial, es más conveniente usar aire comprimido y el oxígeno en el aire se comprime para compensar los cambios químicos cuando la temperatura disminuye, y la restauración de la atmósfera empresarial favorece la mejora del efecto real de la cementación. Carburación durante la descarga del hierro: se pueden poner de 100 a 300 polvos de grafito en bolsas o lavar en latas de hierro con flujo. Una vez que se libera el hierro, se agita completamente para derretir el carbón, digerirlo y absorber la mayor cantidad posible. La tasa de recuperación de carbono es de aproximadamente el 60%.